電鍍生產綫(xiàn)上(shàng)的用水點(diǎn)很多，不同(tóng)的點(diǎn)有(yǒu)不(bù)同的(dí)水質標(biāo)準。如果能(néng)夠根(gēn)據(jù)不同用(yòng)水要求逐(zhú)級套(tào)用(yòng)廢水(shuǐ)，就可(kě)以減少用(yòng)水總量。我們(mén)可以把電鍍生產用水(shuǐ)分成(chéng)以(yǐ)下三(sān)個(gè)等級：一級標(biāo)準——鍍(dù)件(jiàn)末(mò)道清(qīng)洗水(shuǐ)(一般用純水(shuǐ))；二級標準(zhǔn)——電(diàn)鍍(dù)前的清(qīng)洗水(一(yī)般用(yòng)自來水)；三級標(biāo)準(zhǔn)——毛坯或(huò)退(tuì)鍍件(jiàn)的清洗水(目前(qián)大(dà)多用(yòng)自來水(shuǐ))。為(wéi)了減(jiǎn)少用(yòng)水量可以按以下(xià)方法(fǎ)套用(yòng)原(yuán)本直(zhí)接(jiē)排(pái)放的水：(I)鍍件(jiàn)末道清(qīng)洗水使用後，其水質(zhì)好於(yú)自(zì)來水，*可以(yǐ)成為(wéi)二(èr)級或三(sān)級標(biāo)準的用水(shuǐ)；(2)可(kě)以將酸(suān)洗，活化(huà)的(dí)清(qīng)洗廢水回用於(yú)去油(yóu)，脫脂(zhī)後(hòu)的(dí)清(qīng)洗；(3)電鍍前清洗水(shuǐ)的排出(chū)水可(kě)以(yǐ)作(zuò)為(wéi)三級標準(zhǔn)的清(qīng)洗用(yòng)水；(4)經(jīng)過化學(xué)處(chǔ)理(lǐ)的廢(fèi)水也可(kě)以(yǐ)回(huí)用於(yú)三級標準的清洗。以上僅(jǐn)提供(gōng)一些節約用水的思路(lù)，各(gè)個企(qǐ)業(yè)可(kě)以根據(jù)實際(jì)情(qíng)況製(zhì)定(dìng)具體方(fāng)案。以下觀(guān)點供決策(cè)者參(cān)考：(1)在(zài)生(shēng)產綫(xiàn)規劃設(shè)計過(guò)程中考慮(lǜ)廢(fèi)水分質回用比事後改造更經濟有效；(2)改(gǎi)造老生產(chǎn)綫的(dí)資(zī)金投入並不會很大，而回報所得會高於投入；(3)保(bǎo)證鍍件清洗質(zhì)量是廢(fèi)水(shuǐ)分質回用的前提(tí)，應該(gāi)經(jīng)過試驗確定(dìng)沒有質量(liáng)風(fēng)險後再(zài)實施；(4)不(bù)一(yī)定要(yào)追(zhuī)求過(guò)高的(dí)回(huí)收(shōu)利用(yòng)率。過高(gāo)回用率(shuài)會(huì)引起水中含鹽量和其(qí)它雜質的積累(léi)，嚴(yán)重(zhòng)時(shí)會(huì)影響清(qīng)洗(xǐ)質量。在使用(yòng)回用水的同時可(kě)以補充部分(fēn)自(zì)來水(shuǐ)，自來(lái)水與回用水(shuǐ)的比(bǐ)例可(kě)以根(gēn)據清洗(xǐ)效果調節。電鍍(dù)廢(fèi)水分(fēn)質(zhì)回(huí)用是(shì)一項投(tóu)資省(shěng)，運行成本低，簡易可行(háng)，見(jiàn)效(xiào)快，絕大(dà)多數電(diàn)鍍廠(chǎng)都(dū)有可能(néng)采納的節(jié)水(shuǐ)方法(fǎ)。如(rú)果設計合(hé)理，管(guǎn)理得當，九(jiǔ)江(jiāng)伊爽電鍍廢水分質(zhì)處理回(huí)用(yòng)設備分(fēn)質(zhì)回用(yòng)獲得30％的節水效果是(shì)*可能(néng)的。

電(diàn)鍍(dù)企業一般位(wèi)於(yú)農(nóng)村地區或(huò)郊區，年加工電(diàn)鍍件(jiàn)10萬m2，鍍種主要(yào)涉及鍍(dù)鋅，鍍銅，鍍鎳(niè)，鍍鉻，鍍(dù)仿(fǎng)金，鍍(dù)代(dài)鉻，度(dù)槍(qiāng)色，鍍種較(jiào)齊全(quán)，但(dàn)由於(yú)周邊配套(tào)設施(shī)不*，無排(pái)水去向。由於(yú)企(qǐ)業(yè)鍍種(zhǒng)較多，電鍍廢(fèi)水(shuǐ)種類也比(bǐ)較多(duō)，為(wéi)了避免(miǎn)多(duō)種汙染物在處理之互相(xiāng)幹(gān)擾(rǎo)，增加(jiā)廢水的回用(yòng)可(kě)行(háng)性(xìng)，將(jiāng)電鍍(dù)廢水進(jìn)行分質(zhì)處理(lǐ)回用(yòng)。
　　2，電鍍廢水的具(jù)體情(qíng)況
　　該企業電鍍(dù)廢水根據汙(wū)染(rǎn)物類(lèi)型不(bù)同分(fēn)為(wéi)含鎳廢水，含(hán)銅廢水(shuǐ)，含鋅廢(fèi)水，含(hán)鉻(gè)廢(fèi)水和(hé)其他廢(fèi)水(shuǐ)。
　　①含鎳(niè)廢(fèi)水
　　含(hán)鎳廢水為連(lián)續排(pái)放，主(zhǔ)要(yào)汙(wū)染(rǎn)物(wù)為pH，COD，TNi。其濃度為pH7-8，COD100mg/L，TNi 23mg/L。
　　②含(hán)銅廢水
　　含銅廢(fèi)水為連續排放，主(zhǔ)要汙(wū)染(rǎn)物為(wéi)pH，COD，TCu。其(qí)濃(nóng)度為(wéi)pH7-8，COD100mg/L，TCu 37.8mg/L。
　　③含鋅(xīn)廢水(shuǐ)
　　含鋅(xīn)廢(fèi)水主(zhǔ)要(yào)汙(wū)染(rǎn)物(wù)為(wéi)pH，COD，TZn。其(qí)濃(nóng)度為(wéi)pH7-8，COD100mg/L，TZn66.8mg/L。
　　④含鉻廢(fèi)水(shuǐ)
　　含(hán)鉻廢水為定時排(pái)放(fàng)，主要汙染物為(wéi)pH，COD，Cr6+。其濃度為pH5-6，COD100mg/L，Cr6+39.4mg/L。
　　⑤其他綜合廢(fèi)水主(zhǔ)要(yào)汙染(rǎn)物為pH，COD，SS，石油類，TZn，Cr6+，TNi，其(qí)濃(nóng)度(dù)為pH3-4，COD100mg/L，SS120mg/L，石油(yóu)類(lèi)12mg/L，TCu 3.3mg/L，TZn 20mg/L，Cr6+3.5mg/L，TNi1.6mg/L。
　　3，電(diàn)鍍(dù)廢(fèi)水(shuǐ)的(dí)治(zhì)理(lǐ)工藝(yì)及可行性分析
　　（1）含鉻廢(fèi)水
　　本(běn)項(xiàng)目含鉻廢水為定(dìng)期排放，每(měi)次(cì)排放廢水為工件在鍍鉻和鈍(dùn)化(huà)之(zhī)後的(dí)*道清洗廢水(shuǐ)，廢(fèi)水進(jìn)入車間內(nèi)含(hán)鉻廢(fèi)水處(chǔ)理(lǐ)設(shè)施處理（陽離子交換(huàn)柱+蒸發濃(nóng)縮器+含(hán)鉻溶液(yè)回(huí)收(shōu)罐(guàn)），離(lí)子(zǐ)交換柱(zhù)通過(guò)樹(shù)脂離(lí)子交換將廢水中的鎳離子，銅離子，鋅離(lí)子等(děng)低價(jià)位(wèi)的金屬(shǔ)離(lí)子(zǐ)去(qù)除(chú)，六(liù)價鉻(gè)則存留在(zài)廢水中，再(zài)通(tōng)過(guò)蒸(zhēng)發(fā)濃縮器去(qù)除(chú)大部分(fēn)水，以(yǐ)水蒸氣的形(xíng)式蒸發損(sǔn)失，將六價鉻離(lí)子保留在(zài)濃縮液(yè)中(zhōng)，回收含鉻溶液的比(bǐ)例(lì)約為10%左右(yòu)，含鉻(gè)溶液濃(nóng)縮(suō)至(zhì)400g/L，回(huí)用於鍍鉻，鈍(dùn)化工序。
　　（2）含(hán)鎳廢水(shuǐ)，含(hán)銅(tóng)廢水和(hé)含(hán)鋅(xīn)廢水(shuǐ)
　　含鎳廢(fèi)水(shuǐ)，含銅廢水和含(hán)鋅廢(fèi)水(shuǐ)處理(lǐ)工(gōng)藝(yì)原料相(xiāng)同(tóng)，分別(bié)采(cǎi)用一套離子交(jiāo)換(huàn)處(chǔ)理(lǐ)係統。通過陽離(lí)子樹脂的離子(zǐ)交換(huàn)功能將廢(fèi)水中的鎳(niè)離子，銅離子，鋅離子(zǐ)等陽離子(zǐ)從廢水(shuǐ)中分(fēn)離(lí)處理嗎(má)，反(fǎn)應式(shì)如下(xià)：
　　通過實(shí)測，處理(lǐ)後(hòu)出水水(shuǐ)質為0.5-9.8mg/l，當(dāng)水(shuǐ)質接近(jìn)回用於(yú)衝洗(xǐ)工(gōng)序(xù)用水(shuǐ)水質要(yào)求時（中間(jiān)鍍層(céng)清(qīng)洗水各金(jīn)屬(shǔ)離子濃度≤10mg/l，鍍層清洗(xǐ)水各(gè)金屬離子(zǐ)濃(nóng)度≤20mg/l），對(duì)樹脂(zhī)進(jìn)行更(gēng)換再生(shēng)；再生液中鎳，銅，鋅含量均(jūn)在150g/L以上分別進(jìn)入(rù)鍍(dù)槽，對(duì)金屬元素回收(shōu)利用；由於再生液(yè)中可(kě)能含(hán)有微量的(dí)異(yì)金屬離子(zǐ)，為(wéi)了避免異金屬離子富集，鍍(dù)槽(cáo)內(nèi)添(tiān)加(jiā)可以(yǐ)促使(shǐ)其共(gòng)沉(chén)積(jī)的(dí)添(tiān)加劑(jì)；並在停(tíng)產時通(tōng)過(guò)電解對異金(jīn)屬離(lí)子進行(háng)處理，這樣(yàng)就(jiù)保(bǎo)證(zhèng)了鍍液的長期穩(wěn)定(dìng)性(xìng)。
　　（3）綜合廢(fèi)水
　　綜(zōng)合廢水處理站(zhàn)處理工(gōng)藝為“反(fǎn)應池+綜合(hé)廢(fèi)水處理(lǐ)機(jī)+沉澱(diàn)+碳濾+反滲(shèn)透"。其他(tā)廢(fèi)水(shuǐ)經(jīng)綜(zōng)合(hé)廢水(shuǐ)池混合(hé)後打入反應(yīng)池，投加(jiā)入(rù)還原(yuán)劑NaHSO3溶液，控(kòng)製(zhì)ORP在(zài)300mV以下，PH值(zhí)為2.0-3.0；空(kōng)氣(qì)攪拌(bàn)，反(fǎn)應10-20分鐘(zhōng)，可使Cr6+還原分解至要求(qiú)以下(xià)。反(fǎn)應式如下(xià)：
　　然(rán)後流(liú)入自動綜(zōng)合(hé)廢水處(chǔ)理(lǐ)機(jī)。鹼(jiǎn)，綜合(hé)廢水處(chǔ)理劑(jì)和高分子絮凝劑PAM在微(wēi)電(diàn)腦(nǎo)的自動控製條件下(xià)添加，反應，使大(dà)量的金屬離子生(shēng)產(chǎn)沉(chén)澱(diàn)，反(fǎn)應(yīng)式(shì)如下(xià)：
　　反應(yīng)混合液進入(rù)斜板沉澱分(fēn)離池(chí)後(hòu)，因(yīn)水力流速減(jiǎn)緩(huǎn)而(ér)靜(jìng)止沉澱(diàn)，重(zhòng)金屬形成(chéng)絮體(tǐ)因(yīn)重力作用沉(chén)澱(diàn)至沉澱槽(cáo)底(dǐ)部，上清(qīng)液(yè)經溢(yì)流(liú)堰(yàn)自流出(chū)水排(pái)入(rù)碳濾器(qì)，經(jīng)碳(tàn)濾器(qì)的過濾和吸(xī)附等(děng)一(yī)係(xì)列(liè)的深度(dù)處理後，進(jìn)入反滲透處理(lǐ)裝(zhuāng)置(zhì)；反滲(shèn)透處理裝(zhuāng)置(zhì)處(chǔ)理(lǐ)後，滲透液滿足(zú)生產回用(yòng)水要求，濃(nóng)縮(suō)液(yè)進(jìn)入(rù)蒸發(fā)器(qì)進行(háng)濃(nóng)度(dù)處(chǔ)理(lǐ)，蒸餾後的廢(fèi)水與(yǔ)滲透(tòu)液一(yī)起回用(yòng)於生產，蒸(zhēng)餾產(chǎn)生的(dí)濃(nóng)液回到(dào)綜合廢水池重新處理(lǐ)；當綜(zōng)合廢(fèi)水處理產生的棄水(shuǐ)和濃液(yè)中(zhōng)重金(jīn)屬離子富(fù)集(jí)達到(dào)一定(dìng)濃度，為了(liǎo)保證汙(wū)水處(chǔ)理(lǐ)的效(xiào)果(guǒ)和(hé)生產的有序(xù)進行，濃(nóng)液(yè)定(dìng)期(qī)作為(wéi)危(wēi)險廢物(wù)交(jiāo)由有資(zī)質的單位處(chǔ)理。通過(guò)實(shí)測(cè)汙水站日(rì)常(cháng)運行(háng)監(jiān)測(cè)結果為(wéi)綜(zōng)合廢水(shuǐ)經(jīng)汙水處理站(zhàn)處理後(hòu)後出水(shuǐ)水(shuǐ)質為pH6-9，銅離子0.01-0.04mg/l，鎳離(lí)子(zǐ)0.01-0.03mg/l，鉻離子0.01-0.04mg/l；滿足(zú)企業提(tí)供的(dí)清洗(xǐ)工(gōng)序回用(yòng)水水質要求（中間鍍層清洗水(shuǐ)各金(jīn)屬離子(zǐ)濃(nóng)度≤10mg/l，鍍(dù)層清洗(xǐ)水各(gè)金屬離子濃度(dù)≤20mg/l）。
　　九(jiǔ)江(jiāng)伊爽電(diàn)鍍(dù)廢(fèi)水分質處(chǔ)理(lǐ)回用設備通(tōng)過上述分析，結合某電(diàn)鍍(dù)企(qǐ)業汙(wū)水處(chǔ)理(lǐ)實例對電(diàn)鍍廢水分質(zhì)處理，回用於生產的(dí)實例，簡單介(jiè)紹(shào)了電鍍廢水分(fēn)質處理，回(huí)用(yòng)的可行性(xìng)，為(wéi)電鍍行業的(dí)發展盡綿薄之力。