伊爽環境(jìng)-陽極氧中水回用設備(bèi)的難(nán)點(diǎn),首先對(duì)含(hán)鎳廢(fèi)水(shuǐ)及酸鹼(jiǎn)含油(yóu)廢水分(fēn)別進行(háng)預處理(lǐ),再(zài)對預處(chǔ)理的(dí)混(hùn)合汙水(shuǐ)進行混凝(níng)沉澱(diàn)及(jí)超(chāo)濾(lǜ)後(hòu),將(jiāng)其(qí)中70%的綜合汙(wū)水采(cǎi)用兩級(jí)RO反滲透係(xì)統(tǒng)進(jìn)行處(chǔ)理(lǐ),30%的綜合(hé)汙(wū)水采用混凝(níng)沉澱過(guò)濾(lǜ)等(děng)工藝(yì)處理(lǐ),出(chū)水(shuǐ)*達到《汙(wū)水(shuǐ)綜(zōng)合排放(fàng)標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的二級(jí)排(pái)放標準,其中重(zhòng)金(jīn)屬鎳達到《電鍍汙(wū)染(rǎn)物排(pái)放標準》(GB21900-2008)的表(biǎo)2標準,再(zài)實(shí)現(xiàn)了(liǎo)廢(fèi)水的(dí)處理(lǐ)和中水(shuǐ)的(dí)回(huí)用(yòng)。

陽極(jí)氧化(huà)技術作(zuò)為(wéi)電(diàn)鍍行業表麵(miàn)處(chǔ)主要(yào)的(dí)技(jì)術環(huán)節，在(zài)電(diàn)鍍行(háng)業中應用(yòng)廣(guǎng)泛(fàn)。通常(cháng)，金(jīn)屬(shǔ)構件如(rú)鋁(lǚ)件(jiàn)等(děng)，為(wéi)了具有更好的(dí)表麵特(tè)性及(jí)光(guāng)澤度(dù)，大部分(fēn)都(dū)需經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧(yǎng)化(huà)處理工序(xù)，在其表麵覆(fù)蓋一層(céng)致(zhì)密(mì)且具(jù)有一定(dìng)光(guāng)澤度的金屬氧(yǎng)化(huà)物(wù)薄膜(mó)，如鍍鎳(niè)膜(mó)等。在(zài)陽(yáng)極氧(yǎng)化過程(chéng)中，通(tōng)常(cháng)將(jiāng)待鍍(dù)的金(jīn)屬如鎳等作(zuò)為(wéi)陽極(jí)，而將(jiāng)被鍍的金屬構件(jiàn)如(rú)鋁件等(děng)作為陰(yīn)極，利用電化學(xué)法使(shǐ)處(chǔ)於(yú)陽極(jí)的待(dài)鍍(dù)金屬失去電子成(chéng)為(wéi)鎳(niè)離(lí)子後，在(zài)電場作用下(xià)覆蓋到被(bèi)鍍(dù)的(dí)金屬構件(jiàn)上，從(cóng)而完(wán)成對(duì)被鍍金(jīn)屬構件的(dí)電(diàn)鍍(dù)過程。

在(zài)通(tōng)常(cháng)情況下，陽極氧化(huà)工(gōng)序(xù)之(zhī)前需(xū)要(yào)先(xiān)對(duì)金(jīn)屬件用酸鹼進(jìn)行除油清洗，在陽(yáng)極氧(yǎng)化(huà)之後，則需(xū)要對(duì)鍍件金屬(shǔ)構(gòu)件(jiàn)進(jìn)行表麵(miàn)封孔(kǒng)處(chǔ)理(lǐ)。目(mù)前，大多(duō)數的電(diàn)鍍企業多采用醋酸(suān)鎳作為(wéi)封(fēng)孔(kǒng)劑。在此(cǐ)過程中(zhōng)，企業(yè)會產(chǎn)生(shēng)大(dà)量的除油廢水，酸鹼廢水及(jí)含(hán)鎳(niè)廢水(shuǐ)等。這(zhè)些(xiē)廢(fèi)水中含有(yǒu)國家(jiā)嚴(yán)格控(kòng)製的一(yī)類汙染(rǎn)物鎳，因此(cǐ)必須要經(jīng)過(guò)妥善處(chǔ)理(lǐ)後才能排(pái)放(fàng)。

上海某電鍍(dù)園(yuán)區(qū)在(zài)生產(chǎn)過程會產生(shēng)大(dà)量(liáng)的陽極廢水(shuǐ)，廢(fèi)水中主要(yào)含酸(suān)鹼，磷(lín)酸鹽(yán)，油(yóu)脂及封(fēng)孔(kǒng)工(gōng)段(duàn)微(wēi)量(liáng)鎳(niè)金屬離(lí)子等(děng)汙(wū)染(rǎn)成分。受企(qǐ)業委托，廣東(dōng)威(wēi)特雅(yǎ)對(duì)該(gāi)企業(yè)的(dí)廢(fèi)水處(chǔ)理(lǐ)進行了係(xì)統的設計(jì)及調(tiáo)試(shì)工(gōng)作(zuò)。

該(gāi)企(qǐ)業(yè)廢水可以(yǐ)分(fēn)為(wéi)含鎳(niè)廢水，酸鹼含油廢水等(děng)多(duō)種廢水。其中含鎳廢水(shuǐ)主(zhǔ)要(yào)來(lái)自(zì)封(fēng)孔(kǒng)鎳廢水，排(pái)放(fàng)量為(wéi)30m3/d，主(zhǔ)要(yào)汙染(rǎn)物(wù)為Ni2+，其(qí)質量(liáng)濃(nóng)度為3~25mg/L，pH為6~8；酸鹼含油(yóu)廢水主(zhǔ)要來(lái)自(zì)前處理(lǐ)陽(yáng)極(jí)廢水，排(pái)放量為390m3/d，主要汙染物為酸(suān)鹼(jiǎn)，COD，TP，SS，表(biǎo)麵(miàn)活性劑(jì)及油脂等，該(gāi)廢(fèi)水的COD為(wéi)200~400mg/L，pH為2~5，SS為150~220mg/L，TP為(wéi)50~350mg/L，石油(yóu)類(lèi)質(zhì)量(liáng)濃度在80~150mg/L。含油廢水中的油(yóu)脂(zhī)主要為企(qǐ)業使用(yòng)的機械(xiè)油(yóu)，切削油等。

伊(yī)爽(shuǎng)環境(jìng)-陽極氧中水(shuǐ)回(huí)用設(shè)備(bèi)經(jīng)過處理後，要求廢(fèi)水(shuǐ)排放指標穩定達(dá)到國家《汙水(shuǐ)綜合排放標(biāo)準》(GB8978—1996)二級(jí)排放標準(zhǔn)，即(jí)pH為(wéi)6~9，COD≤100mg/L，SS≤70mg/L，石油(yóu)類≤5mg/L，色(sè)度≤50mg/L，總(zǒng)鎳達到《電(diàn)鍍汙(wū)染(rǎn)物(wù)排放(fàng)標準》(GB21900—2008)表2標準(zhǔn)，即(jí)總鎳(niè)≤0.5mg/L，實現約70%的出(chū)水回(huí)用，餘(yú)下30%的(dí)濃水進入深(shēn)度廢水處(chǔ)理，濃縮(suō)液再(zài)濃(nóng)縮，MVR蒸(zhēng)發處理(lǐ)，力爭*無(wú)汙(wū)染。

根據廢(fèi)水特征和(hé)處理(lǐ)要(yào)求(qiú)，工(gōng)程設計(jì)工藝(yì)分為兩步設(shè)計，第壹步，首先(xiān)對封孔(kǒng)含鎳(niè)廢水及酸鹼(jiǎn)含油廢水進(jìn)行預(yù)處(chǔ)理，具體流(liú)程如圖所(suǒ)示(shì)。

針(zhēn)對(duì)含鎳廢水(shuǐ)的(dí)處理主(zhǔ)要是(shì)利(lì)用(yòng)混(hùn)凝化學法去除(chú)廢水(shuǐ)中大(dà)部分(fēn)的(dí)二價鎳離子，出水進入(rù)後(hòu)續(xù)綜(zōng)合廢(fèi)水調節池(chí)。針(zhēn)對酸(suān)鹼(jiǎn)含油(yóu)廢水，由(yóu)於(yú)該(gāi)廢水中的(dí)油(yóu)脂多與表麵活性劑等混(hùn)雜(zá)在一起，其相(xiāng)對(duì)密度小(xiǎo)於1，在靜(jìng)態(tài)下(xià)可(kě)浮於(yú)水麵上，因此(cǐ)，先通(tōng)過隔油池將廢水中大(dà)部(bù)分的(dí)油脂類物質(zhì)除(chú)去後，再進行(háng)後(hòu)續的(dí)深度處理(lǐ)。

廢水(shuǐ)經預(yù)處理(lǐ)後，均進入(rù)後續的(dí)綜合廢水調節(jié)池(chí)進行深度處理，即中水回用處理，具(jù)體工(gōng)藝(yì)流(liú)程(chéng)如圖(tú)所(suǒ)示。.

預處理後的廢(fèi)水在調節(jié)池調(tiáo)節後(hòu)，通過混(hùn)凝(níng)及絮凝(níng)去除(chú)其中(zhōng)的(dí)大(dà)部(bù)分有機(jī)物(wù)，再(zài)經過(guò)過(guò)濾器和(hé)UF超濾係(xì)統後(hòu)，出(chū)水分(fēn)為(wéi)兩(liǎng)部分，其中約70%的廢水經(jīng)精密(mì)過(guò)濾器，兩(liǎng)級反(fǎn)滲透係(xì)統處理可實現(xiàn)中水回(huí)用(yòng)。其餘約(yuē)30%進(jìn)入深(shēn)度(dù)廢水處理，濃(nóng)縮液再(zài)濃縮，MVR蒸(zhēng)發(fā)處理(lǐ)，力(lì)爭*無汙(wū)染。