伊爽(shuǎng)環境(jìng)-電(diàn)泳(yǒng)汙(wū)水處理處(chǔ)理工藝概(gài)述

在電(diàn)沉積(jī)處理的前(qián)期(qī)，首先(xiān)應(yīng)清(qīng)洗(xǐ)掉各(gè)種附著在被(bèi)塗物表麵的汙物(wù)（油汙(wū)，鏽(xiù)，氧化(huà)皮(pí)，焊(hàn)渣，金屬(shǔ)屑(xiè)等），各(gè)種(zhǒng)清洗(xǐ)係統(tǒng)至少都應包含：預脫脂(zhī)，脫脂(zhī)，水(shuǐ)洗三個(gè)步驟。

1，預脫脂(zhī)：是在上(shàng)掛工(gōng)件表(biǎo)麵(miàn)手(shǒu)工揩(kāi)擦(cā)或高壓噴(pēn)霧脫(tuō)脂(zhī)劑，為下道脫(tuō)脂工(gōng)位(wèi)作(zuò)準備，並(bìng)且要(yào)保持工(gōng)件表(biǎo)麵濕潤，以(yǐ)防(fáng)疏鬆的髒物再幹燥(zào)，因(yīn)為若除去不淨會導致磷化(huà)層出(chū)現(xiàn)斑(bān)紋(wén)病(bìng)態。

2，脫脂：通(tōng)常情況(kuàng)下脫脂是在預(yù)脫脂(zhī)後，采用浸漬或(huò)噴(pēn)淋的方法進行(háng)，工作(zuò)液(yè)是(shì)含(hán)有多種(zhǒng)表(biǎo)麵活(huó)性(xìng)劑的鹼溶(róng)液(yè)，其濃(nóng)度，溫(wēn)度，處(chǔ)理時(shí)間及噴淋壓力(lì)由供(gōng)應(yīng)商推薦(jiàn)。工作液可(kě)循環使用，但應配(pèi)備油水分離(lí)係統，確(què)保(bǎo)脫(tuō)脂(zhī)液中(zhōng)的含油量(liáng)在規定值以下。
目(mù)前常用油(yóu)水(shuǐ)分離有(yǒu)物理(lǐ)膜(mó)（CUF）分(fēn)離法和加(jiā)溫U型(xíng)管(guǎn)式機(jī)械筆油(yóu)器。在油(yóu)水分離機(jī)前(qián)麵必(bì)須設(shè)有(yǒu)三聯袋式(shì)過(guò)濾，強磁過濾(lǜ)，微孔膜過(guò)濾係(xì)統。

3，磷化：采用(yòng)浸漬(zì)或噴淋的方法進行(háng)，工作液是含鋅，錳(měng)，鎳復合磷化(huà)液(yè)，其(qí)濃(nóng)度，溫度，處理(lǐ)時間及(jí)噴淋(lín)壓(yā)力(lì)由(yóu)供應商推薦。工作液(yè)可循(xún)環使用(yòng)，應配有(yǒu)高位出渣槽及連續(xù)式壓濾機保(bǎo)持槽(cáo)液(yè)潔淨(jìng)即(jí)可。

4，水(shuǐ)洗(xǐ)：酸洗，脫脂，磷(lín)化(huà)後，進(jìn)入(rù)水(shuǐ)洗，主要是為了(liǎo)清(qīng)洗(xǐ)掉工件表麵(miàn)殘留(liú)的脫脂，磷(lín)化劑(jì)及(jí)附著物。水(shuǐ)洗可采用(yòng)噴(pēn)淋(lín)或浸漬的方式進(jìn)行，采用循環清水(shuǐ)清(qīng)洗(xǐ)，連(lián)續生產(chǎn)時，應保(bǎo)持(chí)一(yī)定量的溢流(liú)來(lái)控製(zhì)清水的pH值和鹼(jiǎn)性清洗劑(jì)的濃度(dù)，從而(ér)使(shǐ)工(gōng)件表麵(miàn)得到*的(dí)清洗(xǐ)。三(sān)種(zhǒng)水洗液(yè)分別(bié)呈弱(ruò)酸(suān)及(jí)弱鹼性，可(kě)連續(xù)混(hùn)液，中和後(hòu)經砂(shā)濾(lǜ)，碳(tàn)濾(lǜ)後回用(yòng)。

5，清(qīng)洗係(xì)統(tǒng)（後(hòu)衝(chōng)洗）過(guò)濾裝置
在泳後(hòu)清(qīng)洗(xǐ)係(xì)統中建(jiàn)議(yì)采用袋式(shì)過(guò)濾(lǜ)器，以收集除去(qù)凝(níng)聚(jù)的塗(tú)料顆(kē)粒(lì)，過濾精(jīng)度(dù)為(wéi)25—50μm,在(zài)細(xì)微顆(kē)粒較多(duō)的情(qíng)況下，應更(gēng)換100μm孔(kǒng)徑的過(guò)濾袋(dài)。
超濾係(xì)統的(dí)過濾(lǜ)，過(guò)濾係(xì)統中采(cǎi)用預(yù)過濾器，可(kě)以防(fáng)止顆(kē)粒(lì)堵(dǔ)塞超濾(lǜ)膜(mó)之間的通道，一般(bān)選(xuǎn)用15—25μm的(dí)袋式過濾袋(dài)。

6，電(diàn)泳(EDRO）係統
電泳(yǒng)（EDRO）是供(gōng)參考選擇(zé)的，緊(jǐn)跟於超(chāo)濾排放(fàng)液之(zhī)後的可獲(huò)得RO濃(nóng)縮液和RO滲透液的單元(yuán)。它(tā)由與超(chāo)濾液(yè)貯箱(xiāng)相聯的泵(bèng)供料(liào)，超(chāo)濾液進入該(gāi)單元後製得的RO滲透液返回電(diàn)泳係統(tǒng)，而含有(yǒu)離(lí)子(zǐ)成分的RO濃縮液則(zé)被(bèi)適(shì)量(liáng)排放(fàng)，這個過程有效的(dí)降低排放廢料(liào)量和溶(róng)劑(jì)使用(yòng)量，因(yīn)為溶劑(jì)返回到RO滲(shèn)透液，當用RO滲透液(yè)代(dài)替終(zhōng)的去(qù)離(lí)子水衝洗時，由(yóu)於(yú)取(qǔ)消(xiāo)了電泳(yǒng)過(guò)程中(zhōng)衝洗(xǐ)水的排放，因(yīn)此，循環進一(yī)步封閉，在後衝(chōng)洗中損失(shī)的(dí)漆(qī)料得(dé)到回(huí)收(shōu)，去離(lí)子水(shuǐ)消(xiāo)耗(hào)下(xià)降，廢(fèi)水處(chǔ)理(lǐ)費(fèi)用降低(dī)。
像超(chāo)濾(lǜ)一樣，反滲(shèn)透(tòu)也(yě)是一個膜(mó)分離(lí)過(guò)程，雖然RO與(yǔ)UF膜可(kě)以(yǐ)有(yǒu)相(xiāng)同(tóng)的化學(xué)組成，但(dàn)RO膜(mó)比(bǐ)UF膜(mó)的(dí)透過率(shuài)更(gēng)小(xiǎo)。

伊(yī)爽環境-電(diàn)泳(yǒng)汙(wū)水處理UF膜讓(ràng)小(xiǎo)的(dí)離子和有機(jī)物通(tōng)過(guò)，RO膜不(bù)讓(ràng)分(fēn)子(zǐ)量(liáng)很低的有(yǒu)機(jī)物通(tōng)過。進入RO單元的(dí)UF滲透(tòu)液(yè)量(liáng)的60—75%成為RO滲(shèn)透液，這(zhè)個百分數(shù)（滲(shèn)透/進入(rù)）稱(chēng)為(wéi)單(dān)元回收率。進(jìn)料量(liáng)的25—40%不透過(guò)膜，這樣(yàng)，在RO滲(shèn)透液(yè)，濃縮液和(hé)進(jìn)料(liào)液裏的溶(róng)劑(jì)含量基(jī)本相同(tóng)，也即60—75%的溶劑被(bèi)回收。
RO單(dān)元由四個壓力容器(qì)（PV）來(lái)描述，一部(bù)分濃縮回去可提高回收率(shuài)，清潔(jié)槽（CIP）允許通(tōng)過計(jì)量(liáng)的(dí)化學物質再循環(huán)清洗(xǐ)，pH控製係統(tǒng)含(hán)有一個(gè)pH電(diàn)極和加(jiā)酸的(dí)泵(bèng)，維(wéi)持進(jìn)料液的(dí)pH值(zhí)為5.0±0.2。
用RO滲透液進行封(fēng)閉(bì)衝(chōng)洗(xǐ)是反滲透(tòu)對電泳係(xì)統的(dí)另一(yī)個作用(yòng)，UF液主(zhǔ)要(yào)用(yòng)來(lái)噴淋(lín)剛電泳後的工(gōng)件，隨後(hòu)通常用去(qù)離(lí)子水衝(chōng)洗(xǐ)，然後排(pái)放(fàng)，而這部分排放的衝(chōng)洗(xǐ)液中(zhōng)含有塗料，因此，若(ruò)結合(hé)RO衝洗則可(kě)減少塗料消耗(hào)，去離(lí)子(zǐ)水的使用量和廢(fèi)水(shuǐ)處理量。